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吸塑(su)模具的卸模技巧有如下(xia)幾個方面：

選(xuan)用(yong)(yong)合(he)適的模具(ju)材質：選(xuan)擇耐(nai)磨、耐(nai)熱(re)、導熱(re)性好的材質，如鋁合(he)金等，使得模具(ju)在使用(yong)(yong)過程中(zhong)能夠更好地(di)承受高(gao)溫(wen)、高(gao)壓的作(zuo)用(yong)(yong)。

控(kong)制模(mo)具溫度：吸塑模(mo)具在注塑成型過程中需要經歷(li)加熱和冷(leng)卻兩個階(jie)段，其(qi)中，卸模(mo)時需要將模(mo)具溫度控(kong)制在合適的范圍內，以便(bian)于產品容易脫模(mo)。

提高模(mo)具放(fang)冷(leng)(leng)時間(jian)：在注塑(su)過程中，適當延(yan)長模(mo)具放(fang)冷(leng)(leng)時間(jian)，保證塑(su)料(liao)充分冷(leng)(leng)卻，從而增加產品(pin)表(biao)面(mian)硬度，減少(shao)產品(pin)變(bian)形，提高產品(pin)質量。

使(shi)(shi)用卸模劑：可以(yi)在模具(ju)表面噴(pen)涂一(yi)層卸模劑，以(yi)減少產品與模具(ju)表面的摩擦，使(shi)(shi)得產品脫模更加容易(yi)。

合理設(she)計模具結(jie)構：對于復雜(za)的(de)(de)產品(pin)，設(she)計合理的(de)(de)模具結(jie)構，采用分模或者刮邊等方式，使得產品(pin)脫模更加方便快捷。

適當的(de)力(li)度(du)(du)：在卸模時，需要注(zhu)意(yi)適當的(de)力(li)度(du)(du)，以(yi)免對模具和產(chan)品造(zao)成損(sun)害。可(ke)以(yi)利(li)用氣動或(huo)者液壓(ya)設(she)備來輔(fu)助卸模，減小人力(li)操作。

定期(qi)保養(yang)模(mo)具：注意定期(qi)對模(mo)具進行(xing)清潔和保養(yang)，及時(shi)修復受損的(de)部分，以延長模(mo)具使用(yong)壽命，并保證(zheng)模(mo)具卸模(mo)效果(guo)的(de)良好。

吸塑模具的卸模技巧涉及到模具材質選擇、溫度控制、卸模劑的使用、模具結構設計等方面，需要綜合考慮，并根據具體情況進行調整。